导读：机械制造论文应该怎么写？想必对于这方面的职业学者来说写作论文已经是尤为常见了，并且也都是会通过这样的方式来说证明自己的能力，本论文分类为理科论文，下面是小编为大家整理的几篇机械制造论文范文供大家参考。
机械制造论文3300字(一)：现代机械制造工艺与精密加工技术的运用探讨论文
摘要：当前，我国工业不断发展，国内机械制造业根据信息技术的变革而逐渐进化，通过自身的革新以及自动化器械的应用，大大提升了我国精密加工技术的质量。文章对我国现代化机械制造工艺以及精密加工技术进行简要分析，强调了机械制造工艺以及精密加工技术的运用方式并分析其特点。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工；应用分析；机械
随着近年来我国科技化的不断发展，机械制造工艺的发展也在如火如荼地进行。由于现在市场要求的不断攀升，人们对于各种机械化产品的要求也在随之增加，机械化生产不仅要有较高的精度，还需要保证便捷性以及使用的寿命，传统的机械技术生产已经难以满足现代化的机械需求。
1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1关联性
确定一项新型的机械制造技术是否能够与现代国际接轨，是否能够满足建设的必须性，不仅要对其制造质量和制造效率进行分析，还应当做好产品的市场调研，明确设计、销售等其中的多个环节，明确产品与市场的契合度也是确定机械制造工艺以及加工质量的关键[1]。如果建设过程中的任何一个环节出现问题，就会打破各个步骤之间的均衡性，可能对整个机械制造行业造成不利影响。因此，工作人员以及相关生产方案需要不断协调与配合，尽可能发挥不同环节的配合度，使机械制造行业的经济效益和技术效益得到双重提升[2]。相关工作人员不仅需要具备基础的技术水平，也需要做好各项加工、生产以及销售中涉及的各项操作，把握机械制造工艺与精密加工技术之间的联系，降低因为操作不完善而使制造过程受影响。
1.2系统性
近年来，由于我国技术发展过程中的各个技术已经逐渐趋于关联，具有较强的连续性和智能性，而在开展机械制造的具体生产过程中，结合了现代市场中较多的现代化先进性的科学技术，其中主要包括计算机、自动化、信息技术和传感技术等。通过这些技术的配合应用，能够建立起高度智能化的生产流水线，应用于机械制造工艺以及精密加工技术中，从而保证机械生产的稳定性和可持续性，尽可能减少由人工操作而引起的制造问题[3]，使我国的机械产品设计、销售以及制造更为现代化、科学化。
1.3全球性
在经济全球化建设的背景下，国际市场上的技术领域也在不断发展，为了更好地保证我国机械制造行业在国际市场上占得一席之地，现代机械制造工艺以及精密加工技术应运而生。想要进一步提高国际地位，就需要不断研究和提升新型技术，使本国的生产水平与国际水平接轨、齐平甚至超越国际先进水平，才能使国家的竞争优势形成全球化的优势。
2现代机械制造工艺的特点与类型
2.1特点
（1）高精度。对于现代机械的制造行业来说，重要的已经不仅是保证机械的可应用性和操作的便捷性，最为重要的是现代化建设以及高精度建设。随着我国各个行业的不断发展，尤其是科研、航空和国防等多个重要领域对机械制造精度的要求极高，所以在进行现代化机械制造时，需要不断提高设计的精度，为我国更多具有高精度要求的行业提供制造基础。
（2）高效率。相较于以往的机械加工来说，现代化机械加工在应用过程中的加工速度获得了大幅的提升，由于現代机械的不断应用，加工效率也随之提高，并且加工周期也有大幅的缩短。冷加工工艺主要包括陶瓷、金刚石以及涂层3种刀具，切割时速度较快，能够有效地提高切割效率。而在现代化的机械研究中发现，如果在切割过程中对切割材料进行加温或使其保持震动状态，更能够提高切割效率，所以通常可采用激光或化学腐蚀等方式进行集中加工，而在激光切割时，应用计算机进行引导，能够保证切割质量，使其效率得到进一步提高。
（3）高柔性。机械制造加工未来发展的方向，主要是使加工的柔性更强。柔性加工的主要目的是使加工的适应性和灵活性更强，能够适应不同的环境。近年来，诸多领域都应用数控机床以及流水线机器人，通过对其进行制造使用，使柔性加工具备了基本的条件。柔性加工想要得到进一步的发展，就需要柔性制造系统有高自动化的流水生产线，并且需要依靠人工智能对流水线的各项生产原件进行调控，从而保证柔性加工的可应用性。
2.2类型
（1）气体保护焊接工艺。在应用时，其热源以电弧为主要来源，主要将气体作为被焊接物的保护介质，而在焊接时，电弧周边可以通过气体产生一个有效的保护层，并且气体还能将电弧、溶介以及空气分开，从而降低有害气体和其他物质对材料焊接的影响，并且还能保证电弧在燃烧时的稳定和充分燃烧。实际焊接过程中应用的保护气体以二氧化碳为主，具有较高的可应用性，并且价格便宜，能够在现代化机械制造中得到广泛应用。
（2）电阻焊焊接工艺。应用较为广泛，主要是通过电阻的方式提高热量，并且在电力的正、负极中进行，将电源接通后便会有电流从焊接物中流过，导致焊接物的表面以及周边呈现出一种热效应，随后出现加热现象直至融化，从而保证金属以及焊接物的融合。电阻焊焊接在实际应用过程中以压力焊接为主，优点较为明显，能够在短时间内完成焊接物的加热，并且能够在机械化产品支持较高的情况下进行焊接，同时，焊接过程中不会出现任何有害气体，具有较高的焊接效率，焊接时也不会产生较为明显的噪音污染，具有较高的可用性。这种焊接工艺的特点以及优点都较为明显，所以得到了机械制造行业的广泛推广。现代机械制造中汽车、家电以及军工等多个行业都以这种焊接方式为主，但应用时需要较高的焊接成本，而当焊接原件出现故障时，想要进行维修也较为复杂，这是由于我国目前无损检验技术还较为缺乏，所以无法进行有效的配合应用。
（3）埋弧焊焊接工艺。是在焊剂层以下应用电弧充分燃烧的一种焊接手法，主要分为自动焊接和半自动焊接。自动埋弧焊接是应用焊接小车将焊接材料送入焊接弧中，并不断移动电弧，达到焊接的效果，而半自动焊接则是应用机械将焊材送进其中，通过人工移动电弧的方式来进行焊接。虽然半自动焊接在一定程度上需要人工成本，但总体来说在一定程度上能够保证焊接的准确性，而随着近年来智能化技术的不断发展，半自动埋弧焊焊接工艺已经遭到市场的淘汰，完全由计算机代理进行调节。这种焊接方式不仅效率较高，还能够获得较为良好的焊缝质量，但值得注意的是，应用时需要做好焊剂的选择，尤其是焊剂的碱度会很大程度影响焊缝的质量，而不同的焊接材料以及电流类型都需要进行分析，以确定材料的碱度，才能展现出焊接工艺的技术质量。
2.3精密加工技術
（1）精密切割技术。就目前来说，在进行现代化的高精度加工时，依旧应用传统机械技术中最为直接的方式，想要通过切割法使精度变高，就需要在进行切割时，选择合理的刀具和机床等其他工件，避免对切割工艺造成影响。例如在进行机床的精度加工时，就需要保证高度处于合理水平，同时需要控制热变形和抗震性能，这就要求在进行产品加工时具备精密定位技术、微给进技术、压力静轴承技术、精密控制技术等。除此之外，现代研究发现，在一定程度上提高机床的主轴旋转速度也能够获得较高的产品加工精度。
（2）精密研磨技术。在应用时，主要会影响集成电路的加工，由于集成电路中多种原件都为小型原件，所以在进行研磨时需要保证研磨精度，控制在1～2mm左右。所以在进行传统的研磨加工时，其精度无法达到这样的需求，现代化的原子级研磨以及抛光技术能够达到这样的需求，而随着近年来科技水平的不断提升，精细研磨技术在各个行业也获得了较为广泛的应用，并且研磨精度也在不断地提高。
3结语
总而言之，机械制造行业在应用时与机械制造工艺和精密加工技术都有密切的联系，这两者在现代科技的支持下获得了长足进步，随着科研技术的不断发展，这两者也能得到进一步的提高，使我国机械制造行业能够得到不断的优化和改善。我国相关工作人员也需要不断创新，了解其中存在的问题并予以解决，尽可能与先进的国际市场挂钩，这样能够保证应用质量的提升，为我国经济社会的发展添砖加瓦。
机械制造毕业论文范文模板(二)：激光加工测量技术在工程机械制造中的应用论文
摘要：激光加工测量技术是一种符合时代发展的新兴技术，是在新能源、新科技理念下发明的一项新技术，它现在已经在汽车制造和工程机械制造领域得到了大幅度的应用。激光加工测量技术具有传统技术所不能比拟的优势，它比传统技术更加容易操作，而且它的适应性和可控制性都比传统技术具有优势，通过激光加工测量技术生产的产品具有使用寿命更长的优点，而且加工过程更加简洁和高效。本文分析了激光加工测量技术实际的应用情况并提出了激光加工工艺在工程机械制造中的应用方式，希望可以促进激光加工测量技术实现进一步发展。
关键词：激光加工测量技术；优势；机械制造
引言
机械制造企业作为我国的支柱型企业，能够对我国的经济发展起到重要的促进作用，而且还能进一步的提高我国的国防力量。制造行业是一个发展前景广阔的行业，现在制造行业的竞争压力十分巨大，制造行业在拥有巨大发展潜力的同时也是国家经济发展的一种体现。近几年我国的机械制造行业规模不断扩大，但是在激光加工测量技术的应用方面还存在很多问题。这就要求我们加大对激光价值测量技术的研发力度，对激光加工测量技术进行不断的创新，让该技术可以更好的应用到机械制造中，创造出更多、更优质的产品。
一、激光加工测量技术的应用现状
工程机械制造中很多时候都会使用到厚钢板，利用激光加工测量技术对厚钢板进行切割处理，可以保证切割后的钢材较等离子切割后的表面更光滑，可以不用在打磨就直接进行后续焊接，省去了打磨这道工序，也因此节约了投入成本。1激光加工测量技术虽然在早期需要投入大量的资金，但是从长远来看，激光切割器比等离子切割器的消耗成本要低。现在很多发达国家的机械制造行业在进行工件切割作业时，已经把激光加工测量技术作为了一项标准使用技术。
二、激光加工测量技术在工程机械制造中的应用方式
（一）激光切割技术
激光切割是将高性能的激光束投射到工件上，照射到的工件位置的温度会在短时间内急剧升高，进而排出液态熔渣，工件也就产生了切割缝。刚物质、钛合金、铝合金都可以使用激光进行切割，玻璃、塑料和陶瓷也可以使用激光切割进行处理。使用激光切割的机械部件不会发生机械变化，而且激光束也不会对没有经过照射的部位产生影响，即使有影响也是比较小的影响。激光切割中产生的热量的影响范围很小，材料经过切割后留下的切口也比较细小，工件的切缝表面比较光滑，而且激光切割使用的时间短，可控性好，应用激光切割技术不仅可以提高工作效率，还可以节约模具投入，进而减少企业的加工成本。
（二）激光焊接技术
激光焊接技术是利用激光的高热能特性，通过加热材料让材料熔化，然后对材料进行连接。激光焊接中有时需要用金属进行填充，而且为了避免熔池发生变化需用使用保护气体。激光焊接是一种非接觸式的焊接方式，它具有焊接速度快，灵活性大的优势，而且使用激光进行焊接的工件几乎不会发生变形，焊接后也不需要再次热加工。克莱斯勒企业是最先把激光焊接技术应用到汽车制造行业的企业，美国的福特汽车企业随即将激光焊接技术广泛的用在排气管、转动轴等汽车原配件的制作过程中。激光焊接技术在汽车制造行业的广泛应用促使了激光拼焊技术的出现，这种技术主要是将不同用途、不同厚度的材料根据车体设计和汽车性能要求拼焊为一个总体。激光拼焊接技术现在已经广泛的使用在汽车的行李箱增强板、保险杠和车门内板等位置，该技术能够减轻车体重量并提高车体刚度，而且能够很好的提高汽车的减震功能。随着汽车行业的发展，激光焊接技术在汽车制造过程中的应用越来越广泛，如汽车车门、侧围以及顶盖部位也逐渐开始使用激光焊接技术。
（三）激光熔覆技术
激光熔覆技术是一种新型的表面改性技术，它是通过高性能激光束将放在机体外表的粉末状熔覆物料与基体外表的薄层一起熔化，然后迅速形成一个新的冶金结合的添料熔覆层。这个熔覆层一般都会具备原来机体外表所不具备的一些优势，如，耐腐蚀、抗氧化性强、耐磨损等。2根据激光熔覆的独特性能，我们现在主要是将它用在制造环节，比如对破损的产品进行修复，对材料外表进行改性等方面。RollsRoyce企业对激光熔覆技术的应用最早是在发动机实施硬面上，通过应用该技术大幅度提高了发动机实施硬面的硬度和耐磨损性。美国AVCO企业则是将激光熔覆技术用在了汽车排气门上，通过在排气门上熔覆Stellite合金的方法来提高汽车排气门的耐腐蚀性和耐磨损性，对这项技术的应用不仅提高了汽车的性能，还节约了企业的制造成本。近几年，我国的科学技术发展迅速，激光熔覆技术也得到了大幅度发展，现在激光熔覆技术在车辆换向器和齿轮加工等方面也得到了广泛应用，模具与轧辊加工方面也开始使用激光熔覆技术来提高产品的外表硬度和耐高温、耐腐蚀性能。一些企业甚至将激光熔覆技术用在修复发动器叶片和模具上，经过修复后的元件性能几乎和新品的性能相等甚至有些元件性能还会超过新品元件的性能，这样就可以在提高产品性能的同时大幅度降低企业的生产成本。
（四）激光增材加工技术
激光加工测量技术在增材加工方面的应用，主要是利用高功率激光将CAD信息模型加工成3D实体元件。SLM和LMDF是这项技术能够在实际工作中实现应用的主要科学依据。SLM技术是利用高性能的激光束将预先铺好的粉末根据三维CAD切片模型中规划好路径进行扫描并将其彻底融化，最后形成新的符合模型设计的金属零件。LMDF技术则是在SLM技术的基础上发展起来的一种新技术。与传统的制造技术相比，激光增材加工技术具有柔性高、加工周期短的特点，而且该技术不需要模具就可以进行生产，因此特别适合用来制作那些切割难度大、活性高的工件，现在激光增材加工技术已经广泛的应用在航空航天、医疗、汽车以及电子等领域。
结语
机械制造业是一个竞争相当激烈的行业，因此，机械制造业更应该重视研发新技术，这样才能保证企业在激烈的市场竞争中保持优势。激光加工测量技术是一项符合时代发展的新技术，它能够进一步的促进我国机械制造行业的发展，提高我国的国防实力，因此，我们需要更好的对激光加工测量技术进行改进和完善。
作者简介：蔡宇宏，67.05，男，汉族，浙江，本科，高级技师，大连理工，机械制造与自动化机械专业，教育教学，南通技师学院。
