马占洪 MA Zhan-hong
（神华宁夏煤业集团石沟驿煤业分公司，银川 750001）
摘要： 通过查找、剖析、诊断影响石沟驿煤业分公司单产单进水平的主要制约因素，制定有效的措施，提高矿井单产单进水平。
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关键词 ： 单产单进；方法；途径
中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）03-0135-02
作者简介：马占洪（1977-），男，宁夏吴忠人，注册安全工程师，采矿工程师，现为神华宁夏煤业集团公司石沟驿煤业分公司生产技术科科长。
1 矿井基本情况
1.1 概况 神华宁夏煤业集团石沟驿煤业分公司现有一对生产矿井，核定生产能力90万t/a。井田面积14.77km2，主采六层煤，平均煤厚1.9m，属长焰煤。矿井为低瓦斯矿井，采用片盘斜井开拓，目前开采深度343m。
1.2 采掘工艺 现布置一个010607综采工作面，采用单一煤层走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，综合机械化开采。现布置6个掘进工作面，其中2个回采巷道，4个开拓巷道。回采巷道为半煤岩巷，综掘工艺，锚网索支护。开拓巷道为岩巷，炮掘工艺，锚网喷支护。
2 单产单进水平现状
2012年，石沟驿公司单产水平为11.2万吨/个/月，半煤岩巷单进水平为241m/个/月，岩巷单进水平为63m/个/月。与兄弟单位高产高效矿井相比，公司单产单进水平不高，差距明显。
3 影响单产单进的主要制约因素
3.1 影响单产的主要制约因素
3.1.1 工作面设计倾斜长度短，煤层薄，采高低，月度生产能力低 综采工作面倾斜长度通常设计为200m，南翼工作面煤层厚度1.8-2.2m，月平均生产能力10万吨。北翼工作面煤层厚度1.5-1.9m，月平均生产能力7.5万吨。受煤层赋存条件限制，月度生产能力较低。
3.1.2 工作面顶板岩性变化大，割煤时顶板管理难度大 六煤直接顶岩性为泥岩，硬度较小，易脱层，遇水易变软。由于泥岩随采易脱层，为了有效控制顶板，必须及时跟机移架，割煤速度随之下降，整个循环作业时间增长约20分钟。
3.1.3 工作面回采过程中过断层 石沟驿井田在各勘查阶段未发现落差在30m以上的断层，但在生产过程中不断揭露出小断层，且均为正断层，对煤层的连续性有不同程度的破坏。南翼工作面回采时，直接推采过落差5.8m的F24断层，影响走向长度152m左右。北翼工作面回采时跳采过落差9.0m的F18断层，搬家期间无产量。
3.1.4 设备检修质量低，故障多，排除故障时间长 010607综采工作面初采时，设备故障频发，主要表现为：支架自动卸压、电液控程序错乱至不能成组推溜移架、支架液压锁坏、采煤机变频器故障、刮板机断链等。从现场暴露的问题来看，设备维修质量低，故障多。出现故障时，对故障判断不准确，导致处理时间长。
3.1.5 检修班检修时间长，检修任务不紧凑 综采工作面采用两采一准作业形式。010608工作面回采时，每天安排早班8小时进行设备维护和检修。不管设备处于什么状况，每天都要“一刀切”进行，实际工作中用于截齿更换、液压管路更换等日常维护、检修时间只需4个小时左右，只有在更换大型配件时需耗时6-8个小时。每天用于检修的时间太长，设备开机率低。
3.1.6 生产班工序衔接不紧凑 010608综采工作面采用单向割煤，每个生产班仅能完成4刀割煤任务，占用工时主要集中在制作机窝和移端头支架、推移转载机，约30-40分钟，该平行作业的不平行作业，工序衔接不紧凑，造成时间浪费。
3.2 影响单进的主要制约因素
3.2.1 装备水平低，施工工艺落后 目前开拓巷道均由外委施工队伍承担掘进任务。外委队伍通常的掘进配套设备为：FT24气腿式凿岩机钻眼，P-60B耙斗装岩机装岩,V型矿车运碴。每班各使用2台气腿式凿岩机钻眼，循环打眼时间约在180分钟，噪声大，钻进速度慢，效率低。而使用耙斗装机装岩，装碴量小，占用作业空间，移设频繁。
3.2.2 支护工艺不合理 010610运顺综掘工作面为半煤岩巷，由于开掘至+874m水平，接近轴部，顶板压力逐渐增大，所掘回采巷道频繁出现顶板脱层、掉包现象，为保证支护安全，锚杆锚索支护必须紧跟迎头。
3.2.3 辅助运输系统能力有限 矿井材料下放和掘进排矸均采用二级串车提升，暗副斜井每次限挂6辆矿车，副斜井每次限挂8辆矿车。掘进矸先从+854m水平提升至+1000m车场，在+1000m车场重新进行摘挂钩倒车，再从+1000m车场提升至地面，增加了提升时间，一上一下每绳提升约需40分钟，每班最大提升能力12绳。加上公司目前使用的V型矿车，容量只有0.75m3，装碴能力有限。
3.2.4 巷道变形严重，维修工程量大 石沟驿工作面走向长度布置为：南翼1800m左右，北翼2500m左右。南翼工作面回采前，为保证正常采掘接续，北翼工作面回顺须提前开掘准备，导致顶板和两帮破碎，后巷严重变形，需提前架设一梁三柱钢棚加强支护，增加了维修工程量。
3.2.5 外委施工队伍人员流动大，素质参差不齐，生产组织不紧凑 外委施工队伍由于用工制度不同，人员流动性大，招收的员工素质低，生产组织不紧凑，井下经常出现空班现象，一旦设备出现故障，外委施工队伍备用设备不足，维修和更换跟不上，随之造成生产中断。
4 提高单产单进的主要措施
4.1 提高单产的主要措施
4.1.1 优化设计，改进回采工艺流程 调整了设计思路，将下区段工作面倾斜长度增加到240m，提高工作面生产能力。南翼工作面采煤时采用双向割煤，通过提高小班循环数来提高单产水平。
4.1.2 加强生产班劳动组织管理 根据工作面煤层厚度变化，将采煤机割煤速度提高到5m/min，制作机窝时间控制在20分钟左右，同时，在采煤机上行返机推溜时移端头支架、移转载机，尽可能做到平行作业。
4.1.3 优化设备检修工作流程，大力推行“4+X”弹性检修方法 每天早班检修时间由8小时调整为4小时，每3天为一小周期，每一小周期内安排一次6小时的检修，每10天为一个大周期，每一大周期内安排一次8小时的检修，每月根据设备运行情况安排一次12-16小时的预防性检修。
4.2 提高单进的主要措施
4.2.1 提高装备水平 2012年，在+874m车场南北翼绕道岩巷工作面推广使用了CMJ17型液压钻车和ZCY60R侧卸式装岩机作业线，单进水平由45m/月提高到62m/月，充分显现出了机械化设备的先进性、优越性。
4.2.2 优化支护设计，改变支护工艺 010610运顺综掘工作面掘进时，调整帮锚杆和顶板锚索支护距离，将帮锚杆和锚索支护距离调整至距迎头不大于25m。两个生产班只需完成基本顶板支护，帮锚杆和锚索支护工序集中放在早班检修班进行，既保证了及时控顶，也将支护时间节约出来。
4.2.3 加强生产组织管理 炮掘生产班实行多工序平行交叉作业。主要是锚杆支护与装岩平行作业，即放炮后先把工作面的矸石扒到距工作面迎头5～15m处，使侧卸式装岩机在距工作面5m后装岩，装岩时可同时进行锚杆支护工作。
4.2.4 盘活辅助运输系统 在现有的辅助运输条件下，在各岩巷掘进头设计一个错车场，铺设双轨，道岔要闭合，错车场至少能存放2列车，做到能循环调车。
5 结论
单产单进水平高低直接影响矿井正常采掘接续，不论大矿还是小矿，都要立足本矿实际地质条件、辅助运输、设备状况、人员结构等，找出制约瓶颈，挖掘潜力，完全有能力提高单产单进水平。
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参考文献：
[1]赵学社.煤矿高效掘进技术现状与发展趋势[J].煤炭科学技术,2007.
[2]樊勇.巷道快速掘进的影响因素分析[J].山西煤炭,2009.
[3]安保山.加强掘进管理 提高单进水平[J].科技风,2011(01).
