摘要：化工工艺数据采集自动化程度、采集精度较高，适合于化工生产的需要。基于网络环境中的大量应用，不断优化化工仪器智能化管理模式，基于此，本文首先对化工工艺管道设计优化方案展开分析，其次，化工工艺管道设计以及配管注意事项展开阐述，从而利于计算机网络有效地实现了对化工过程的网络化控制，使其智能化程度大大提高。
关键词：化工工艺；管道；设计；配管
1化工工艺管道设计优化方案
化学工业管道设计时，应充分考虑气体和液体在管道中的类型，化工泵的管道设计应根据泵的出口、出口确定进出口管道的直径，并将同心异径管设置为化工泵排气管的竖直管，以调节管路内流量，在焊接时应注意卧式泵进、出口无气蚀现象，泵的进气口应设置偏心还原气调，并水平安装，收集管路内液体，防止缩径。管路设计应按工艺流程分类、按方向、按大小进行，并对管路进行整体安装、布置，以实现短流量、低压力损失。合理的工艺概念是进行管道设计的基础，在设计过程中，要综合考虑生产环境、制造成本、建筑成本、设备维护成本、安全性能等因素，并与相关环保法规相一致，完善三废处理后的联接优化过程设计。
化学管道的任务是连接化工设备。所以，订购化工设备十分重要。化学设备的布置应考虑到节省空间，尽可能快地通过管路，但设备之间应保持有效的安全距离，危险设备应与其它设备和设备保持密切的联系。微机技术的集成在化学仪器的技术改进中发挥了重要作用。计算机网络控制技术使化学仪器的智能化应用成为可能，它利用网络自组织、自学习、联想记忆和自适应功能，实现了化学仪器与计算机的连接。相对于传统的化工仪表数据采集技术，网络方式能够提高仪表的智能化、自动化程度，实现分布式数据采集。
2化工工艺管道设计
2.1设计要求
化学工业过程管道的设计应符合下列要求：化学工业要求；操作方便；管理方便，能够有效保证化工生产中第三方对管道的安装和维护舒适性；管路整洁美观，节省材料和成本。
2.2考虑因素
化学管路设计应充分考虑以下因素：材料因素，某些化学原料具有较强的抗腐蚀性能，加速了管道的老化，同时要求易燃、易爆等原材料的运输：要明智地选择管道的位置，并安装适当的保护装置。另外，必须考虑热负荷和管道补偿系统，这样才能考虑到施工的方便性，运行和维护的管道数目和交叉连接将会减少，比如，地下管道应该安装保护罩；为了防止由介质电流引起的静电积累问题和产生危险，管道应该接地；易燃、可燃介质管道应该配有适当的保护装置和通道。
3化工工艺管道设计的配管注意事项
3.1基本原则
化学工业过程管道布置应遵循如下原则：严格按照化学工业过程管道图、工艺设计设备图和流程图布置；第二管理人员应熟悉设计图纸、技术标准、质量要求等，并能同时向技术人员提供技术资料；第三管理人员应保证所使用的管道配件、阀门和仪表符合质量要求。
3.2配管选材及防腐
管道材料的选择对化工产品质量有很大影响。对材料的物理和化学性能进行综合分析，以确保管路性能的有效性；根据化工生产的实际情况，选用无环境污染的管材来保证管道的安全，并针对管道波动安装相应的第三方预警装置，确保管道及时出现故障，保证管道的安全。积极运用新技术、新材料，优化和改进化工过程管理，确保化工过程管理能满足化工生产的要求；为了进一步提高管材性能，延长管材使用寿命，应对管材进行防腐处理，常用喷涂防腐层的方法。
3.3蒸汽支管设计注意事项
蒸汽支管通常位于主管道上方。因此，它是一条高效、美观、安全的公共管道。需要注意的问题是：当蒸汽管路与主管顶上连接时，调整器应该调整到两个报警位置，例如在主管道附近有一个水平管路。
3.4管廊管道设计注意事项
化学处理管道主要用于输送有毒，腐蚀性的物质。管道设计不当，容易引起漏水，甚至爆炸。为此，应高度重视管道的设计：（1）管道的定位应符合管道设计标准中的适当范围，以保证管道的完整性和安全性；（2）不同用途的管道应在管道层适当布置，如一层、二层材料管道，第三层材料管道应适当布置，第四层设有仪器，托盘等设备。根据相关技术标准，卷收器一般安装在塔底，适合换热管长度和直径；受限制。（3）在管道通过不同介质排放时，应明智地選择气相介质的主流位，或主流位在管路上方。与此同时，还要尽量减少主管道的引风高度。设置多层，集中调节；当管道通过人行道和街道时，法兰和螺纹连接的设置不能避免管道泄漏。（4）在寒冷地区应设置旁路，避免上下水管结冰。
3.5排液设施设计注意事项
蒸气管内含有大量高温蒸气，产生的冷凝水会变得低温。由于不能及时排除冷凝液，造成汽液混合流动，导致管道破裂。因此，应重视排水系统设计，及时排除管路中的冷凝水。
排水设施的设置应符合一般规则，流体分配系统的设置应符合蒸汽压力。蒸气压状态是加热的，如果没有过热，且常有大量凝结水，则不能设置排液装置，应安装特殊的排水系统，并根据蒸气压力水平选择不同的排水系统，如有必要应选择第二个排水系统，如配水管道，可在蒸气处理结束后设置一个分水口，但应注意：应根据实际情况适当控制分水口间的间距；应分离装置之间的距离控制在160米左右，为了保证操作人员的安全，排气管下部弯头上有一个排水孔。
3.6凝液管设计注意事项
为改善凝结水积聚效果，可在管路上先设置补偿器，但应注意选择水平方向的斜面，增加安装角度。针对凝汽器中的第三方蒸汽流道，适当的流道应根据其不同的尺寸来选择；冷凝管和主管均可采用45-176形式；管径大于50mm的，采用90-176形式；管径大于50mm的，采用90-176形式；无论如何，应考虑安装带法兰的蒸汽流量阀。
4配管设计优化
为进一步提高管材的适用性，设计者还应采取有效措施优化管材结构。具体措施有：1、当后部压力相等时，螺栓和阀门应选用优质材料；如果管材相同，则螺栓应为：高压阀门和密封材料；2、泵进水管施工时，应根据同时泵扬程安装总管道的原则，优化短管流量和低压损耗。
结语
总之，化工管道设计、配管时，必须严格按照有关技术标准进行设计、配管，执行行业规范和设计要求，充分考虑环境因素和化工工艺要求；在尽可能了解管道合理性的同时，还要考虑蒸汽双风道和隧道管道的设计要点，加强对管道设施的控制，或灵活运用计算机，进一步提高科学、合理使用管道的效率。
