汉麻/棉/涤网孔针织物染色工艺研究初探

  • 投稿浅川
  • 更新时间2015-10-07
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马小强

(武汉职业技术学院,湖北 武汉 430074)

【摘要】 对汉麻/棉/涤网孔针织物(Han/C/T)通过用碱处理、常规染色和预碱法染色,得出碱处理工艺能改善织物染色效果。经碱处理后,进行预碱法染色,织物染色效果改善明显。经正交实验得出优化工艺为:染料2.5%(owf),Na2SO4用量30g/L,Na2CO3用量10g/L,浴比l ∶ 50, 90℃×50 min,接近纯棉织物染色效果。

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关键词 汉麻;碱处理;预碱法染色;网孔针织品

Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2015.03.001

中图分类号: TS193 文献标识码: A 文章编号: 2095-0101(2015)03-0001-03

收稿日期:2015-04-20

作者简介:马小强(1984- ),男,讲师,在读博士,主要从事新型纺织品助剂研究。

汉麻纤维具有优异的吸湿和抗菌性能、但是汉麻纤维纤维素含量低,上色困难,在加工过程中,主要是通过将汉麻纤维与其他纤维进行混纺来弥补它的缺陷。本试验对汉麻/棉/涤网孔针织物(Han/C/T)进行分析,通过用碱处理、常规染色和预碱法染色,研究汉麻/棉/涤网孔织物(Han/C/T)染色性能及其色牢度。

1 实验部分

1.1 实验材料

试样:汉麻/棉/涤(Han/C/T) 23/37/40;42tex × 42tex。

染料:高温分散蓝HGL(浙江龙盛),活性艳蓝KN-R(湖北丽源)。

助剂:渗透剂JFC,Na2SO4(上海国药),NaCl(上海国药),NaOH (上海国药),Na2CO3(上海国药)。

1.2 实验仪器

测色配色仪(美国Datacolor660),恒温电热水浴锅(南通三思),水洗牢度仪(南通三思),高温高压染色机(天津力合华普),汗渍色牢度仪( 南通三思)。

1.3 实验工艺

1.3.1 分散染料染色工艺

分散染料染色工艺见图1。

染色工艺流程:染色(130℃×90 min)→水洗→还原清洗→烘干。

染色配方:染料2%,匀染剂5g/L,浴比l∶50。

1.3.2 试样碱处理工艺[1]

试样碱处理工艺见图2。

工艺流程:碱处理(80℃×90 min)→酸中和→水洗→烘干。

碱处理配方:NaOH用量10g/L,Na2SO3用量10 g/L,Na2SiO3用量10 g/L,浴比1∶40。

1.3.3 活性染料预碱法染色工艺[2]

活性染料预碱法染色工艺见图3。

工艺流程:染色(70℃×30 min)→酸洗→水洗→烘干。

染色配方:染料x%,Na2SO4用量20~40g/L,Na2CO3用量10~20g/L,浴比l:50。

1.3.4 活性染料常规染色工艺

活性染料常规染色工艺见图4。

工艺流程:染色(70℃×30 min)→酸洗→水洗→烘干。

染色配方:染料x%,Na2SO4用量20~40g/L,Na2CO3用量10~20g/L,浴比l ∶ 50。

1.4 测试方法

测试中的色牢度、摩擦牢度参用标准为:

耐水洗色牢度参考标准GB/T 5713-1997;

皂洗牢度参考标准GB/T3921-1997;

干、湿摩擦牢度参考标准AATCC8-1996。

2 结果与讨论

2.1 碱处理对试样K/S值的影响

将试样通过分散染料高温高压染完涤后,再进行棉活性染料套染。在碱处理工艺条件下,对试样进行染色。测定在染料对织物重owf为0.5%~5.0%时,常规染色工艺下试样K/S值的变化。并与未经碱处理及纯棉织物常规染色对比,实验结果如表1所示。

从表1可以看出,试样在owf<2.0%时,碱处理后染色试样K/S值略高于常规染色试样,但低于纯棉织物在常规染色工艺条件下K/S值。这是因为当owf<2.0%,活性染料对试样中的汉麻纤维上染率不高;而经碱处理后,汉麻纤维上无定形区增多,纤维易吸附染料,能在一定程度上提高织物表观得色量。试样在owf>2.0%,经碱处理的试样,K/S值逐步升高,接近纯棉织物染色水平。

2.2 预碱法对试样K/S值的影响

在碱处理工艺条件下,对试样进行染色。测定在染料对织物重owf为(0.5%~4.0%)时,预碱法染色工艺下试样K/S值的变化。并与未经碱处理的试样做出对比,实验结果如表2所示。

从表2可以看出,试样在owf<2.0%时,预碱法染色试样K/S值高于常规染色及碱处理后染色,但略低于纯棉织物在常规染色工艺条件下K/S值。这是因为预碱法能提高织物上染率,同时也提高染料的固着率;而经碱处理后,汉麻纤维上无定形区增多,纤维易吸附染料,能在一定程度上提高织物表观得色量,但在owf<2.0%时,预碱法试样的K/S值略低于纯棉织物染色。试样在owf>2.0%,预碱法染色试样,K/S值逐步升高,与纯棉织物染色效果相差不大。

2.3 碱处理及预碱工艺对织物色牢度的影响

依照上述新工艺,测试工艺条件下对织物色的影响,测试结果如表3。

由表3可知,在新工艺下,预碱法染色工艺能够保证织物较好染色效果的同时,对织物的色牢度也有一定的改善。

3 结 语

3.1 碱处理工艺为(NaOH:10 g/L,Na2SO3:10 g/L,Na2SiO3:10 g/L,浴比1 ∶ 20,80℃×90 min)→酸中和→水洗→烘干,当owf>2.0%时,对于试样的K/S有一定提高。

3.2 经碱处理后的试样,进行预碱法染色(染料x%,Na2SO4:20~40g/L,Na2CO3:10~20g/L,浴比1 ∶ 50,70℃×30 min),对于试样的K/S值有一定提高,与纯棉织物染色效果相差较小。

3.3 在最佳工艺及配方下,预碱法染色工艺能够保证织物较好染色效果的同时,对织物的色牢度的改善也有一定的改善。

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参考文献

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